處理注塑模具加工配件欠注的12種方案

欠注又叫短射、充填不足、製件不滿，俗稱欠注，指料流末端出現部分不完整現象或一模多腔中一部分填充不滿，特別是薄壁區或流動路徑的末端區域。其表現為熔體在沒有充滿型腔就冷凝了，熔料進入型受腔後沒有充填完全，導致產品缺料。產生短注的主要原因是流動阻力過大，造成熔體無法繼續流動。影響熔體流動長度因素包括：製件壁厚、模具溫度、注塑壓力、熔體溫度和材料成分。這些因素如果處理不好都會造成短注。

引起欠注的原因是多方麵的，主要有以下情況：

1.料量或墊料不足。適度調整到製件充填完整為止。

2.料筒溫度過低。料溫低時熔料粘度較大，充模時阻力也大，適當提高料溫，可增強熔料流動性。

3.注射壓力或速度過低。熔料在型腔內的充填過程，缺乏足夠的推動力繼續向遠程流動。提高注射壓力，使型腔內的熔料在冷凝硬化前始終獲得充分的壓力和料量補充。

4.注射時間不足。要注射完整一定重量的製件就需要一定的時間，若時間不足即表示注射量不足，增加注射時間到製件充模完整即可。

5.保壓不當。主要是過早轉壓，即保壓切換點調整過大，餘下較多的料量靠保壓壓力進行補充，必然使製件重量不足而欠注，應重新調整保壓轉換位置到最佳點，使製件完整。

6.模溫過低。製件形狀和厚薄變化較大時，過低的模溫會消耗過多的注射壓力，適當提高模溫或重置模具水道。

7.射嘴與模具澆口配合不良。注射時射嘴溢料，損失部分料量，重新調整模具，使其與射嘴良好配合。

8.射嘴孔受損或部分堵塞。選擇座退生產時，射嘴與模具因長時間的不斷撞擊，易使注射孔逐浙變小，即料流通道變小，料條的麵積比容增大，會令冷料堵塞射嘴孔或消耗過多注射壓力。應拆下射嘴修複或清理，適當重置射座前進終止位置，將撞擊力降低至合理值。

9.過膠環磨損。螺杆頭上的止逆環與推力環磨損間隙大，注射時不能有效地截止，使前端已計量好的熔料產生逆流，損失注射分量，導致製件不完整。

驗證過膠環磨損方法：待上一循環注射完成後即轉換為手動操作模式，並將注射壓力和速度調節在較低值，再執行儲料完成。此時觀察手動執行射膠時，螺杆位置指示尺的前進受阻程度，亦即是檢查過膠環的漏流程度。受阻越少，漏流程度越大。

對磨損程度大的過膠環，應盡快更換處理，否則勉強進行生產，產品質量就不能保證。

10.模具排氣不良。在注射過程中，模腔內的空氣來不及從分型麵或頂針縫隙處排出令最後進入的熔料在模腔內被不斷壓縮的高氣壓所阻擋，在料流的末端處留下受阻而不能熔合的缺陷。

在分型麵對應阻氣位置開設適度排氣通道。如阻氣位不在分型麵，可利用原有的司套或頂針改設內部排氣亦可，或是重新選擇澆口位置，使空氣按預計的位置排出。

11.製件肋位太薄或太深。這些都是容易儲藏空氣的死角，亦是充模困難的地方，應加厚肋骨膠位或增加根部圓弧角，最徹底的方法是加設排氣措施。

12.分流道或澆口通道不均。由於模具製造技術和設計水平的不斷提高，對單頭模膠的流道設計絕大多數是合理和滿足成型要求的。這裏所指的是多腔式的流道分布，往往各澆口存在微小的差異，就會導致注射到各模腔的料流分量不均，使有些型腔填滿，有些型腔仍然欠注。