衝壓模具是衝壓加工的主要工藝裝備，衝壓製件就是靠上、下模具的相對運動來完成的。加工時由於上、下模具之間不斷地分合，如果操作工人的手指不斷進入或停留在模具閉合區，便會對其人身安全帶來嚴重威脅。

一、模具的主要零件、作用及安全要求

1、工作零件凸凹模是直接使坯料成形的工作零件，因此，它是模具上的關鍵零件。凸凹模不但精密而且複雜，它應滿足如下要求：

a.應有足夠的強度，不能在衝壓過程中斷裂或破壞;

b.對其材料及熱處理應有適當要求，防止硬度太高而脆裂。

2、定位零件定位零件是確定坯件安裝位置的零件，有定位銷(板)、擋料銷(板)、導正銷、導料板、定距側刀、側壓器等。設計定位零件時應考慮操作方便，不應有過定位，位置要便於觀察，最好采用前推定位、外廓定位和導正銷定位等。

3、壓料、卸料及出料零件壓料零件有壓邊圈、壓料板等。壓邊圈可對拉延坯料加壓邊力，從而防止坯料在切向壓力的作用下拱起而形成皺褶。壓料板的作用是防止坯料移動和彈跳。頂出器、卸料板的作用是便於出件和清理廢料。它們由彈簧、橡膠和設備上的氣墊推杆支撐，可上下運動，頂出件設計時應具有足夠的頂出力，運動要有限位。卸料板應盡量縮小閉合區域或在操作位置上銑出空手槽。暴露的卸料板的四周應設有防護板，防止手指伸入或異物進入，外露表麵棱角應倒鈍。

4、導向零件導柱和導套是應用最廣泛的一種導向零件。其作用是保證凸凹模在衝壓工作時有精確的配合間隙。因此，導柱、導套的間隙應小於衝裁間隙。導柱設在下模座，要保證在衝程下死點時，導柱的上端麵在上模板頂麵以上最少5至10毫米。導柱應安排在遠離模塊和壓料板的部位，使操作者的手臂不用越過導柱送取料。

5、支承及夾持零件它包括上下模板、模柄、凸凹模固定板、墊板、限位器等。上下模板是衝模的基礎零件，其他各種零件都分別安裝固定在上麵。模板的平麵尺寸，尤其是前後方向應與製件相適應，過大或過小均不利於操作。有些模具(落料、衝孔類模具)為了出件方便，需在模架下設墊板。這時墊板最好與模板之間用螺釘連接在一起，兩墊板的厚度應絕對相等。墊板的間距以能出件為準，不要太大，以免模板斷裂。

6、緊固零件它包括螺釘、螺母、彈簧、柱銷、墊圈等，一般都采用標準件。衝壓模具的標準件用量較多，設計選用時應保證緊固和彈性頂出的需要，避免緊固件暴露在表麵操作位置上，防止碰傷人手和妨礙操作。

二、模具設計的安全要點

在結構上應盡量保證進料、定料、出件、清理廢料的方便。對於小型零件的加工要嚴禁操作者的手指、手腕或身體的其他部位伸入模區作業;對於大型零件的加工，若操作者必須手入模內作業時，要盡可能減少入模的範圍，盡可能縮短身體某部位在模內停留的時間，並應明確模具危險區範圍，配備必要的防護措施和裝置。模具上的各種零件應有足夠的強度及剛度，防止使用過程中損壞和變形，緊固零件要有防鬆動措施，避免意外傷害操作者。不允許在加工過程中發生廢料或工件飛彈現象，影響操作者的注意力，甚至擊傷操作者。另外要避免衝裁件毛刺割傷人手。不允許操作者在進行衝壓操作時有過大的動作幅度，避免出現使身體失去穩定的姿勢;不允許在作業時有過多和過難的動作。應盡量避免衝壓加工時有強烈的噪聲和振動。模具設計應在總圖上標明模具重量，便於安裝，保障安全。20千克以上的零件加工應有起重搬運措施，減輕勞動強度。裝拆模具零件時應方便安全，避免有夾手、割手的可能;模具要便於解體存放。總之，模具中的哪怕是細微的問題都會影響安全，隻有對每種作業中的具體問題進行分析，才能提出模具中的安全注意事項。

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