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衝壓模具及零配件容易損壞的原因分析

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瀏覽:- 發布日期:2018-04-03 08:29:18【

在五金衝壓模具行業的都知道,五金衝壓模具生產過程中,衝壓模具及零配件經常因出現損壞現象,而導致生產成本增加,產品質量下降,影響企業的正常生產。那麼導致衝壓模具及零配件損壞的原因到底是什麼呢?接下來模具配件廠家長沙博潤和大家分析一下:

衝壓模具及零配件容易損壞的原因分析

1、在衝壓過程中,如果存在模具強度設計不夠或受力不均,模具導向不良、傾斜,或模板間有異物等情況,就會導致具合模不靈活,甚至卡死。如果模具加工不能及時找到原因,排除故障就會導致模具配件或衝壓模具損壞。

2、五金衝壓模具的材料及其熱處理工藝是否適合,對模具質量影響很大,如果衝壓模具的淬火溫度過高,淬火方法或時間不合理,以及回火次數和溫度選擇不當,都會導致模具進入衝壓生產後損壞,五金衝壓件質量受損。

3、五金衝壓模具在加工過程中,如果有異物進入衝壓模具、很容易發生製件重疊、廢料阻塞等情況出現,導致模具的落料板、衝頭、下模板和導柱損壞。

4、五金衝壓模具落料孔尺寸或深度設計不夠,使槽孔阻塞,造成落料板損壞。當衝頭固定不當或螺絲強度不夠,也會導致衝頭掉落或折斷,損壞模具。

五金衝壓模具製造難度大、成本高,以及投入生產後的模具修理和刃磨維護費用也高,因此在五金衝壓件生產過程中,工作人員要了解導致衝壓模具及零配件損壞的原因,及時對模具進行維修保養,及時更換需要更換的模具配件,才能延長模具配件和衝壓模具使用壽命,從而節省成本。


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【本文標簽】: 模具零配件常見問題及廠家技術解決方案
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